İçeriğe geç

İş makinelerinde pinyon, kovan ve burç

İş makinelerinde yükler ağır, ortam serttir. Pim, kovan, burç ve pinyon seçiminde sertlik, tokluk ve yağlama nasıl dengelenir?

· Yönetici · 4 dk okuma · Sektör uygulamaları

İş makinelerinde parçalar, sanayi tezgâhlarındakinden farklı bir dünyada çalışır: yükler ağırdır, darbe süreklidir, toz ve çamur her yere girer ve makine çoğu zaman açık havada kalır.

Bu koşulda bir parçanın ömrünü belirleyen tek şey malzemenin sertliği değildir; sertlik, tokluk ve yağlama birlikte düşünülmelidir.

Pim ve kovan çifti

Kepçe kolları, bom bağlantıları ve paletli grupların birçok noktasında pim-kovan çifti bulunur. Bu çift, yüksek yükü küçük bir alanda taşır ve sürekli salınım yapar.

Tasarım mantığı, aşınmanın kovanda toplanmasıdır: pim sert, kovan görece yumuşak olur. Böylece değişim sırasında yalnızca kovan yenilenir, pahalı ana yapı korunur.

Sertlik ve tokluk dengesi

Pim çok sert yapıldığında darbede kırılabilir. Bu yüzden pimlerde yüzeyi sert, çekirdeği tok bir yapı hedeflenir. Sementasyon ya da indüksiyonla yüzey sertleştirme yaygın yöntemlerdir.

Karşılaştırma için ısıl işlem rehberimize bakabilirsiniz; hangi yöntemin nerede uygun olduğunu anlattık.

ParçaBeklentiYaklaşım
PimSert yüzey, tok çekirdekYüzey sertleştirme
Kovan / burçFeda edilebilir aşınmaBronz veya yumuşak çelik
PinyonYüksek temas dayanımıSementasyon çeliği
MilBurulma dayanımıIslah çeliği

Yağlama ve kir

Gresörlükten verilen yağ, sadece sürtünmeyi azaltmaz; dışarı doğru akarak kiri de iter. Yağlama aksadığında kir içeri girer ve aşınma hızlanır.

Bu yüzden bakım planında gres aralığı, çoğu zaman parçanın kendisinden daha belirleyicidir. Tıkanmış bir gresörlük, kısa sürede kovanın ömrünü bitirir.

Aşınmayı erken görmek

Pim-kovan aşınmasının ilk göstergesi boşluktur: kol hareketinde tıkırtı, ataşmanda oynama ve yükleme sırasında ses. Boşluk arttıkça yük tek noktada toplanır ve aşınma hızlanır.

Erken değişim, pimi ve ana yapıyı korur. Geç kalındığında yalnızca kovan değil, pim yuvası da ovalleşir; bu, çok daha pahalı bir onarımdır.

Yedek parça üretimi

İş makinelerinde orijinal parça temini hem uzun sürebilir hem de eski modellerde mümkün olmayabilir. Mevcut parçadan ölçü alınarak üretim, bu durumda en hızlı yoldur.

Aşınmış parçadan ölçü alırken aşınmamış bölgeler esas alınır; karşı parça da ölçülerek doğrulama yapılır. Burç yazımızda geçme ve boşluk hesabını anlattık.

Sipariş öncesi hazırlık

  1. Parçayı sökün ve temizleyin; ölçü kirli yüzeyden alınmaz.
  2. Dış çap, iç çap, boy ve varsa flanş ölçülerini alın.
  3. Yağ deliği ve kanal konumunu not edin.
  4. Karşı parçanın (pim ya da yuva) ölçüsünü de alın.
  5. Makinenin marka ve modelini belirtin.
  6. Kaç adet gerektiğini yazın; çiftler genellikle birlikte değişir.

Kaynakla dolgu mu yeni parça mı?

Aşınmış bir pim yuvası ya da kovan, sahada sık sık kaynakla doldurulup işlenir. Bu yöntem hızlıdır ve acil durumlarda makineyi çalıştırır; ancak kalıcı bir çözüm sayılmaz.

Kaynak, bölgeye ısı verir ve çevresindeki malzemenin yapısını değiştirir. Isının etkilediği bölge gevrekleşebilir, iç gerilme birikir ve bir süre sonra çatlak bu bölgeden başlar.

Kalıcı çözüm, yuvanın işlenerek büyütülmesi ve ona uygun ölçüde yeni bir kovan üretilmesidir. Böylece hem ölçü doğru olur hem de aşınma yeniden feda edilebilir parçaya yönlendirilir. Bu yol biraz daha uzun sürer ama makineyi bir sonraki sezona hazır bırakır.

Sık sorulan sorular

Pim ve kovan birlikte mi değişmeli?

Genellikle evet. Yeni kovanla aşınmış pim çalıştırıldığında boşluk hızla geri döner.

Sertleştirilmiş pim üretiyor musunuz?

Evet; yüzey sertleştirme ve gerektiğinde taşlama uygulanır.

Ölçü alamıyorum, parçayı gönderebilir miyim?

Gönderebilirsiniz; numune gönderme yazımızda nelere dikkat edileceğini anlattık.

İş makineleri sayfamızı inceleyin, parçanızı teklif formunda tarif edin.

Dişli türleri

Yazıda geçen parçalar için doğrudan ilgili sayfadan teklif isteyebilirsiniz. Dişli hesaplama araçları

Parçanızın resmini veya fotoğrafını gönderin

Teklif ücretsizdir. 24 saat içinde fiyat ve teslim süresiyle dönüş yapıyoruz.

Teklif iste

Hangi çerezlere izin verdiğinizi seçin. Tercihinizi sayfanın altındaki "Çerez tercihleri" bağlantısından istediğiniz zaman değiştirebilirsiniz.