Sac parçalarda lazer kesim, en hızlı ve en ekonomik yöntemdir. Karmaşık konturlar dakikalar içinde çıkar, kalıp gerekmez ve tek parça üretim mümkündür.
Ancak lazer kesim her ölçüyü veremez. Bazı ölçüler sonradan talaşlı işlemeyle bitirilmelidir; bu ayrımı bilmek, hem hayal kırıklığını hem yeniden üretimi önler.
Lazerin verdiği hassasiyet
Kesim toleransı, malzeme kalınlığına ve makineye bağlıdır. İnce sacda hassasiyet iyidir; kalınlaştıkça kesim aralığı genişler ve tolerans açılır.
Ayrıca kesim yüzeyi tam dik değildir: özellikle kalın malzemede hafif koniklik oluşur. Bu, geçme gerektiren deliklerde sorun yaratır.
Isı etkilenmiş bölge
Lazer, malzemeyi eriterek keser. Kesim kenarında ince bir bölge ısıdan etkilenir ve sertleşebilir. Bu bölge, sonradan işlenirken takımı zorlar.
Kesim kenarına diş açılacaksa ya da rayba geçecekse, bu sertleşmiş kenarın kaldırılması gerekir.
| Ölçü | Lazerle biter mi? | Öneri |
|---|---|---|
| Dış kontur | Genellikle evet | Doğrudan kullanılır |
| Cıvata deliği | Evet | Boşluklu geçiş |
| Rulman yuvası | Hayır | Frezede bara ile |
| Diş açılacak delik | Hayır | Küçük kesilip işlenir |
| Hassas merkez deliği | Hayır | Sonradan raybalanır |
Hangi ölçüler sonradan işlenmeli?
Kural basittir: bir ölçü, bir şeyin içine oturacak ya da bir şey onun içine oturacaksa lazer yeterli değildir.
Rulman yuvaları, pim delikleri, merkezleme kademeleri ve diş açılacak delikler küçük kesilip sonradan işlenir. Böylece hem ölçü hem eksen doğruluğu garanti edilir.
Çapak ve pah
Kesim sonrası kenarlarda çapak kalabilir. Montaj ve güvenlik açısından bu çapakların alınması gerekir; bazı parçalarda ayrıca pah kırılır.
Çapak alma ve pah, siparişte belirtilmezse yapılmayabilir; bu yüzden beklenti yazılmalıdır.
Büküm varsa
Lazerle kesilen parça bükülecekse, büküm payı düz açınımda hesaba katılmalıdır. Büküm yarıçapı ve malzeme kalınlığı bu payı belirler.
Büküm sonrası delik konumları kayabilir; kritik delikler büküm sonrası işlenirse konum garanti altına alınır.
Lazer ve talaşlı imalatı birlikte planlamak
- Parçanın hangi ölçüleri kritik, belirleyin.
- Kritik ölçüleri lazerde küçük bırakın, sonradan işleyin.
- Referans yüzeyleri belirtin; ikinci işlem buradan konumlanır.
- Isı etkilenmiş kenarı kaldıracak kadar pay bırakın.
- Kaynak yapılacaksa çarpılmayı hesaba katın.
Kaynaklı yapılarda sıra özellikle önemlidir; kaynak sonrası işleme yazımızda bu konuyu ayrıntılandırdık.
Malzeme ve kalınlık sınırları
Lazer her malzemeyi aynı kolaylıkta kesmez. Karbon çeliği ve paslanmaz yaygın olarak kesilir; alüminyum ve bakır gibi yansıtıcı malzemelerde kesim daha zordur ve kalınlık sınırı düşer.
Kalınlık arttıkça kesim hızı düşer, kenar kalitesi bozulur ve koniklik belirginleşir. Kalın malzemelerde plazma ya da su jeti daha uygun olabilir; su jeti ısı girdisi olmadığı için kenarda sertleşme bırakmaz.
Bu seçim, parçanın sonradan işlenip işlenmeyeceğini de etkiler. Isı etkilenmiş bölge bırakmayan bir kesim yöntemi seçildiğinde, kenara diş açmak ya da rayba geçirmek sorun olmaz. Lazer kesim sayfamızda kabiliyet sınırlarını görebilirsiniz.
Sık sorulan sorular
Lazerle kesilen deliğe diş açılır mı?
Açılabilir ama sertleşmiş kenar takımı zorlar; delik küçük kesilip işlendikten sonra diş açmak daha güvenilirdir.
Kalın sacda lazer hassasiyeti düşer mi?
Evet, kalınlık arttıkça kesim aralığı ve koniklik artar.
Lazer kesim parçam tam ölçüsünde çıkmadı, neden?
Kesim aralığı telafisi ya da malzeme kalınlığı kaynaklı olabilir; kritik ölçülerde işleme payı bırakmak çözümdür.
Sac parçanızın çizimini teklif formuna yükleyin; hangi ölçülerin sonradan işlenmesi gerektiğini bildiririz.