Mil ve şaft imalatı

• Kademeli miller: rulman, kasnak ve dişli oturma çapları farklı olan aktarma milleri.
• Kama kanallı miller: DIN 6885 kama kanalı açılmış güç aktarma milleri.
• Vidalı ve konik uçlu miller: somunla sıkılan veya konik geçme yapılan uçlar.
• Freze ve tezgâh milleri: takım tezgâhlarının hız kutusu ve ilerleme milleri.
• Karıştırıcı ve konveyör milleri: uzun boylu, gerektiğinde paslanmaz malzemeden.

Boy ve çap sınırını parçanın ölçüsüne göre uygun tezgâhı seçerek çözüyoruz; uzun miller için punta arası mesafesi yeterli tezgâhlarda çalışılır.

Orta yüklü millerde C45, yüksek yüklü ve darbeli millerde 42CrMo4 (4140) yaygındır. Gıda ve kimya uygulamalarında paslanmaz (304, 316, 420) tercih edilir.

Yüzey sertliği gereken millerde indüksiyonla sertleştirme veya nitrasyon uygulanır; sertleştirme sonrası ölçü tutması için rulman ve keçe yüzeyleri silindirik taşlamayla bitirilir.

Dinamik dengeleme gereken yüksek devirli millerde bunu talebinizde belirtin; ayrıca değerlendiriyoruz.

• Toplam boy, kademe çapları ve uzunlukları; kama kanalı ölçüsü ve konumu.
• Rulman ve keçe oturma yüzeylerinin toleransı (h6, k6 gibi) ve pürüzlülük beklentisi.
• Malzeme ve ısıl işlem; bilmiyorsanız makinenin devir, yük ve çalışma ortamı bilgisi.
• Kırık mil varsa fotoğrafı; parçaların tamamını gönderirseniz orijinal boy daha güvenli belirlenir.

• CNC torna ile parça imalatı — diğer dönel parçalar
• Silindirik ve yüzey taşlama — sertleştirme sonrası bitirme
• Makine yedek parça imalatı — numuneden üretim

Tüm talaşlı imalat hizmetlerimiz için talaşlı imalat sayfasına bakabilirsiniz.